Konsumsi Rendah Pulp Egg Tray Moulding Machine Paper Egg Carton Machine
Mesin cetak dan cetakan cetakan kami sepenuhnya dirancang oleh teknik asisten komputer dan teknologi tinggi. Telah terbukti efisiensi tinggi, perawatan rendah, dan hemat energi selama latihan sepuluh tahun. Sistem bubur kertas dapat menggunakan semua jenis kertas bekas untuk menghasilkan produk serat cetakan berkualitas tinggi. Seperti, nampan telur, kotak telur, nampan apel, nampan porsi daging, nampan porsi nabati, nampan porsi buah, nampan strawberry, nampan ginjal, nampan anggur, nampan kaleng, nampan biji, kubus biji, dll. Itu adalah pengembalian yang memuaskan tinggi investasi untuk pengusaha atau investor yang menginginkan bisnis yang stabil dan konsisten.
Lini produksi cetakan pulp lengkap terdiri dari Bagian Sistem Persiapan Stok, Bagian Mesin Cetak, Oven Pengeringan Berkelanjutan dan Sistem Konveyor, Instrumentasi Proses, Instrumen, dan Panel Kontrol, Bahan-Bahan Instalasi di Tempat Kerja, Peralatan Bantu, dll.
Proses Peralatan
1. Sistem pengisian
(1) Masukkan bahan mentah ke dalam pulper dan tambahkan jumlah air yang sesuai untuk waktu yang lama untuk mengaduk kertas limbah ke dalam bubur kertas dan menyimpannya di tangki penyimpanan.
(2) Masukkan bubur kertas ke dalam tangki bubur ke dalam tangki bubur kertas, sesuaikan konsentrasi bubur kertas dalam tangki bubur kertas, dan selanjutnya aduk melalui homogenizer melalui air putih dari kolam yang kembali dan bubur yang tebal dari tangki penyimpanan. Setelah menyesuaikan dengan bubur kertas yang berlaku, masukkan ke dalam kolam makan untuk digunakan dalam sistem pencetakan.
Peralatan yang digunakan: mesin pulp, penghomogen, pompa bubur, layar getar, bubur kertas disintegrator
2. Membentuk sistem
(1) Bubur dalam tangki pasokan disuplai ke dalam mesin cetak, dan diserap oleh sistem vakum, dan bubur kertas dibiarkan di cetakan oleh cetakan pada peralatan yang akan dibentuk, dan air putih dihisap dan diangkut kembali ke kolam melalui pompa vakum.
(2) Setelah cetakan diadsorpsi, cetakan transfer dihembuskan oleh tekanan positif dari kompresor udara, dan produk cetakan dihembuskan dari cetakan mati ke cetakan putar, dan dikirim oleh cetakan transfer.
Peralatan yang digunakan: mesin cetak, cetakan, pompa vakum, tangki vakum, pompa, kompresor udara, mesin pembersih cetakan
3. Sistem pengeringan
(1) Metode pengeringan alami: Produk dikeringkan langsung oleh cuaca dan angin alami.
(2) pengeringan tradisional: kiln terowongan bata, sumber panas dapat memilih gas alam, diesel, batubara, kayu kering, sumber panas seperti gas minyak bumi cair.
(3) Garis pengeringan multi-layer baru: Garis pengeringan logam 6-lapisan dapat menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan pengeringan transmisi. Sumber panas utama adalah energi bersih seperti gas alam, minyak diesel, gas minyak cair dan metanol.
4. Kemasan tambahan produk jadi
(1) Mesin susun otomatis
(2) Baler
(3) Transfer conveyor
Data teknis
| Barang | Informasi | Catatan |
| Rentang Output | 4000 pcs / jam | 30 baki telur dikemas (60 ~ 80g) |
| Rekomendasi lokakarya | > = 525m 2 | Panjang> = 35m; lebar> = 15m; tinggi> = 6m; (Ini bisa disesuaikan sesuai dengan bengkel yang ada pengguna) |
| Jenis Bahan | Kertas pembuang | Kertas berita / Karton / kotak kertas / Buku / Kertas bergelombang dll |
| Bahan konsumsi | 250 ~ 280kg / jam | 30 nampan telur dikemas (65 ~ 70g) |
| Konsumsi air | 650-1000kg / jam | 30 nampan telur dikemas (65 ~ 70g) |
| Penggunaan listrik | 110kw | Operasi throttle penuh |
Konsumsi bahan bakar (sekitar) | LPG 25 ~ 32M 3 / jam | Pilih satu dari tiga jenis bahan bakar |
| gas alam 75 ~ 95 M 3 / jam |
| diesel 60 ~ 80kg / jam |
| Diperlukan Operator | 4 ~ 6 orang / shift | 24 jam, 3 shift |
| Persyaratan kontainer untuk Transportasi | 4 dari 40'HQ kontainer | Seluruh lini produksi |
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
