Output Tinggi Telur Ayam Baki Kertas Mesin / Mesin Pembuat Kotak Telur

Mesin Pulp Moulding dikenal sebagai garis baki telur untuk menggunakan secara besar-besaran dalam menghasilkan baki telur.

Mesin Pulp Moulding, yang menggunakan kertas bekas, kardus, bahan sisa pabrik kertas, oleh pulper hidrolik, campuran membuat pulp padat tertentu, dan pulp diserap oleh vakum cetakan logam khusus untuk menjadi produk basah, melalui pengeringan, dan dibentuk untuk menjadi produk jadi.

Pengolahan Pulp Moulding menggunakan air daur ulang dan tidak menyebabkan polusi air atau udara. Produk kemasan jadi dapat didaur ulang setelah digunakan dalam penyimpanan, transportasi, dan penjualan. Setelah dicacah, mereka mudah terurai menjadi kertas, bahkan jika dibuang ke lingkungan alami.

Lini produksi cetakan pulp otomatis dapat produksi massal dari berbagai wadah makanan, baki telur, kotak makan siang dan sebagainya.

Peralatan utama mesin adalah tiga bagian meliputi: Sistem Pembuatan Pulp, Sistem Cetakan, Sistem Pengeringan dan sistem pengepakan.

Pengenalan peralatan
Langkah 1: Masukkan bahan baku yang sudah disiapkan, seperti kertas karton bekas, koran dll ke dalam hidrapulper, membuat pulp kertas dengan gaya geser dan gaya gesekan air, pindahkan pulp kertas yang sudah disiapkan ke kolam pulp.
Langkah 2: Pindahkan bubur kertas ke dalam wadah pencampuran 1, saring kotoran dari bubur kertas secara bersamaan, sesuaikan konsentrasi bubur kertas.
Langkah 3: Pindahkan bubur kertas yang dalam kolam pencampuran 1 ke dalam pencampuran 2 untuk pencampuran kedua. Sekarang Anda dapat menambahkan seperti zat warna, tahan air, dan sebagainya bahan sesuai kebutuhan Anda, diaduk secukupnya.
Stept 4: Memompa bubur kertas yang sudah disiapkan dari kolam pencampuran 2 dengan pompa bubur ke dalam mesin cetak, kemudian cetakan di atas tenggelam ke dalam bubur kertas sepenuhnya, di bawah aksi pemompaan cetakan yang memiliki aksi vakum di belakang, bubur diserap pada permukaan cetakan, pada saat yang sama, air dalam bubur dipompa keluar, kemudian baki kertas basah dibentuk pada permukaan cetakan.
Langkah 5: Saat mesin cetak bekerja, air dalam bubur kertas akan dipompa keluar oleh pompa vakum, kemudian membuang air limbah ke kolam air limbah.
Langkah 6: Air limbah dalam air limbah dapat didaur ulang dengan cara digunakan. Mentransfer limbah ke dalam hidrapulper dan mencampur kolam dengan pompa kertas pembuang untuk digunakan kembali.
Langkah 7: Sekarat, baki kertas basah pada cetakan memiliki ketebalan sekitar 2,5mm dan mengandung kelembaban 75%, kemudian mengirim baki kertas basah ke dalam pengering (120-180 ℃).
Stept 8: Mengemas baki telur kertas terakhir ke dalam gudang.

Untuk nampan telur sel 30 yang dibentuk dengan pulp: pertama-tama pekerja akan menimbang bahan mentah dan memasukkannya ke dalam conveyor. Kemudian pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan dan penumpukan akan selesai secara otomatis. Setelah pengeringan, produk jadi akan dikemas oleh pekerja. Bagian pengepresan panas harus ditambahkan dalam produksi kotak / karton telur yang dicetak bubur (6-sel, 10-sel, 12-sel, 6 + 6-sel, 15- sel), nampan buah dan pembawa cangkir setelah pengeringan karena menyusut.

Kotak telur / karton dapat diberi label atau dicetak setelah penekanan panas. Proses-proses ini dapat diselesaikan secara manual atau otomatis.

Data Teknis Mesin Baki Telur