Otomatis Rotary Pulp Egg Tray Machine / Plup Box Membuat Mesin Untuk Buah

Mesin Pulp Moulding dikenal sebagai garis baki telur untuk menggunakan secara besar-besaran dalam menghasilkan baki telur.

Mesin Pulp Moulding, yang menggunakan kertas bekas, kardus, bahan sisa pabrik kertas, oleh pulper hidrolik, campuran membuat pulp padat tertentu, dan pulp diserap oleh vakum cetakan logam khusus untuk menjadi produk basah, melalui pengeringan, dan dibentuk untuk menjadi produk jadi.

Pengolahan Pulp Moulding menggunakan air daur ulang dan tidak menyebabkan polusi air atau udara. Produk kemasan jadi dapat didaur ulang setelah digunakan dalam penyimpanan, transportasi, dan penjualan. Setelah dicacah, mereka mudah terurai menjadi kertas, bahkan jika dibuang ke lingkungan alami.

Lini produksi cetakan pulp otomatis dapat produksi massal dari berbagai wadah makanan, baki telur, kotak makan siang dan sebagainya.

Peralatan utama mesin adalah tiga bagian meliputi: Sistem Pembuatan Pulp, Sistem Cetakan, Sistem Pengeringan dan sistem pengepakan.

Proses Peralatan
1. Sistem bubur kertas
(1) Masukkan bahan mentah ke dalam pulper dan tambahkan jumlah air yang sesuai untuk waktu yang lama untuk mengaduk kertas limbah ke dalam bubur kertas dan menyimpannya di tangki penyimpanan.
(2) Masukkan bubur kertas ke dalam tangki bubur ke dalam tangki bubur kertas, sesuaikan konsentrasi bubur kertas di dalam tangki bubur kertas, dan selanjutnya aduk melalui homogenizer melalui air putih dari kolam kembali dan bubur tebal dari tangki penyimpanan. Setelah menyesuaikan dengan bubur kertas yang berlaku, masukkan ke dalam kolam makan untuk digunakan dalam sistem pencetakan.
Peralatan yang digunakan: mesin pulp, penghomogen, pompa bubur, layar getar, bubur kertas disintegrator
2. Sistem pembentukan
(1) Bubur dalam tangki pasokan disuplai ke dalam mesin cetak, dan diserap oleh sistem vakum, dan bubur kertas dibiarkan di cetakan oleh cetakan pada peralatan yang akan dibentuk, dan air putih dihisap dan diangkut kembali ke kolam melalui pompa vakum.
(2) Setelah cetakan diadsorpsi, cetakan transfer dihembuskan oleh tekanan positif dari kompresor udara, dan produk cetakan dihembuskan dari cetakan mati ke cetakan putar, dan dikirim oleh cetakan transfer.
Peralatan yang digunakan: mesin cetak, cetakan, pompa vakum, tangki vakum, pompa, kompresor udara, mesin pembersih cetakan
3. Sistem pengeringan
(1) Metode pengeringan alami: Produk dikeringkan langsung oleh cuaca dan angin alami.
(2) pengeringan tradisional: kiln terowongan bata, sumber panas dapat memilih gas alam, diesel, batubara, kayu kering, sumber panas seperti gas minyak bumi cair.
(3) Jalur pengeringan multi-layer baru: Jalur pengeringan logam 6-lapisan dapat menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan pengeringan transmisi. Sumber panas utama adalah energi bersih seperti gas alam, minyak diesel, gas minyak cair dan metanol.
4. Kemasan tambahan produk jadi
(1) Mesin susun otomatis
(2) Baler
(3) Transfer conveyor

Parameter teknis

Untuk nampan telur sel 30 yang dibentuk dengan pulp: pertama-tama pekerja akan menimbang bahan mentah dan memasukkannya ke dalam conveyor. Kemudian pembuatan pulp, pembentukan, pengeringan dan penumpukan akan selesai secara otomatis. Setelah pengeringan, produk jadi akan dikemas oleh pekerja. Bagian pengepresan panas harus ditambahkan dalam produksi kotak / karton telur yang dicetak bubur (6-sel, 10-sel, 12-sel, 6 + 6-sel, 15- sel), nampan buah dan pembawa cangkir setelah pengeringan karena menyusut.

Kotak telur / karton dapat diberi label atau dicetak setelah penekanan panas. Proses-proses ini dapat diselesaikan secara manual atau otomatis.

Parameter teknologi